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避免不銹鋼噴鍍?nèi)毕莸淖⒁馐马?/h1>
時間：2019-12-21瀏覽次數(shù)：879次
首先，噴鍍質(zhì)量的好壞，主要取決于被鍍表面的清潔程度粗糙度。表面清潔依賴于清洗的徹底與否。粗糙處理則采用車床進行拉毛，然后在毛螺紋的軸頸上鋪設一層微小顆粒鎳層。
其次，噴鍍操作時，一要合理選擇噴鍍材料，上滿足鍍層硬度高、耐磨性好、抗腐性強、收縮性小等。二要合理選擇工件與噴槍之間的相對線速度和噴槍的移動量；三要合理選擇噴鍍距離，即噴嘴與工件間的距離。通常噴鍍距離控制在120 ~150 mm；四要合理選擇噴鍍氣壓，噴鍍時，保持吹噴氣壓0.55~0.65 MPa，氧氣壓力為0.4~0.5MPa，乙炔氣壓力為0.04～0.05 MPa。
最后是做好噴鍍后的表面處理，一是滲油處理，當噴鍍完成后，在工件溫度30~40oC時采用不斷對其表面進行刷油，讓潤滑油較多地滲入鍍層，便于金屬切割加工；二是以機油作冷卻液和潤滑劑，用硬質(zhì)工具進行高速切割，切割完成后，用研磨膏研磨提高表面光潔度。
首先，噴鍍質(zhì)量的好壞，主要取決于被鍍表面的清潔程度粗糙度。表面清潔依賴于清洗的徹底與否。粗糙處理則采用車床進行拉毛，然后在毛螺紋的軸頸上鋪設一層微小顆粒鎳層。
其次，噴鍍操作時，一要合理選擇噴鍍材料，上滿足鍍層硬度高、耐磨性好、抗腐性強、收縮性小等。二要合理選擇工件與噴槍之間的相對線速度和噴槍的移動量；三要合理選擇噴鍍距離，即噴嘴與工件間的距離。通常噴鍍距離控制在120 ~150 mm；四要合理選擇噴鍍氣壓，噴鍍時，保持吹噴氣壓0.55~0.65 MPa，氧氣壓力為0.4~0.5MPa，乙炔氣壓力為0.04～0.05 MPa。
最后是做好噴鍍后的表面處理，一是滲油處理，當噴鍍完成后，在工件溫度30~40oC時采用不斷對其表面進行刷油，讓潤滑油較多地滲入鍍層，便于金屬切割加工；二是以機油作冷卻液和潤滑劑，用硬質(zhì)工具進行高速切割，切割完成后，用研磨膏研磨提高表面光潔度。
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